一般来说，烧结砖的原料是有严格要求的，原料中化学成分的多少决定成品的质量。因此，原料的准备以及矿物组成应充分疏解、松散、分布均匀，以保证制砖原料的塑性和良好的结合能力。为了让大家能更加直观的看到，本文介绍原料主要化学成份对制砖的影响：
　　二氧化硅（Si02）：是烧结砖原料中的主要成份，含量宜为55～70%。超过时，原料的塑性太低，成型困难，而且烧成时体积略有膨胀，制品的强度也会降低。
　　三氧化二铝（AL2O3）：在制砖原料中的含量宜为10～25%。过低时，将降低制品的强度，不抗折；过高则必然提高其烧成温度，加大烧成煤耗，并使制品的颜色变淡。
　　三氧化二铁（Fe203）：是制砖原料中的着色剂，含量宜为3～10%。太高时将降低制品的耐火度，并使其颜色更红。
　　氧化钙（CaO）：即生石灰，在原料中常以石灰石（CaC03）的形式出现，是一种有害物质，含量不得超过5%。否则，不仅会缩小制品的烧结温度范围，给焙烧带来困难，当其粒径大于2mm时，还会造成制品的石灰爆裂，或吸潮、松解、粉化。
　　氧化镁（MgO）：是一种有害物质，含量越少越好，不许超过3%。它和硫酸钙（CaS04）、硫酸镁（MgS04）一样，都将使制品出现“泛霜”，甚至剥层、风化。
　　硫酐（SO3）：不能超过1%。否则，制品将在焙烧时产生气体，使砖体积膨胀、疏解粉碎。
　　因此不难看出，原料中化学成分对烧结砖成品的质量影响比较大，某些成分必不可少但要把握一定的量，而有些成分是可以去除掉的，从另一方面也能反映出砖制品的质量问题。