烧结砖的生产过程中有很多工艺，其中一些对原料的处理的细节是要值得关注的，影响砖制品质量除了工艺是否先进外还要有原料处理的是否合适，一般，原料处理有陈化和破碎两个方面，本文针对这方面的内容进行详细说明。
　　1、陈化
　　为了保证原燃材料稳定性和物理性能，需要经过长时间的风化和均化后，使得原材料的部分物理性能得到改善和化学成分的均衡。在处理阶段，原材料的破碎与均化的两道工艺尤为重要，两者直接关系到之后产品的质量，经过对部分厂家的内部对比试验，原材料破碎经过笼筛筛选后的颗粒粒度大小直接影响到砖坯制成和烧成制品的收缩性，在按新国标生产中，J9九游会 发现容易产生偏差的是产品的收缩率，空洞尺寸变异，肋变形及有小裂缝，其它工艺及原材料都不变的情况下，而改变原材料笼筛孔径变小后，烧制出来的制品就很少发现有这种现象，另外，J9九游会 经过对比试验后发现直接开采出来使用的原材料经过细度调整后也容易发生上述现象，所以J9九游会 建议在执行新国标生产的企业对原材料处理一定要又长时间的堆放风化均化后控制好破碎细度，当然细度变小后后会增加耗电量后设备磨损，但通过这种的调整，J9九游会 也提高了产品的合格率，也能相应地弥补增加的成本。原料的性质在建厂后已经是不可改变的因素，所以通过调整生产工艺来加强对原料处理是执行新国标很容易也是很简单的方法。陈化是很重要的一个工艺环节，陈化目的是使水分渗入到颗粒内部，是原材料的水分能充分大岛均匀一致，便于坯砖成型，提高砖坯的表面光度、强度，坯砖合格率也得到提高，同时可以相应降低产品收缩率。陈化四要素：粒度、水分、时间、温度，粒度大小决定陈化的时间及效果，粒度越细水分越容易渗透陈化效果越好，时间也就相应缩短，同时经过陈化后粉料也相应增加，经过试验，经过48h陈化后，经0.2mm筛筛余下降3.51%。相对来说，陈化含水率越高陈化效果越好，但一般陈化水分控制是由成型需水率来决定的，但其较高含水率不能高于成型含水率，一般控制在16%以下。时间对陈化效果的影响也是相当大，陈化时间越长粉料越多。
　　2、破碎
　　在烧结砖工艺中，原料破碎设备较为广泛地采用了对辊类破碎设备及锤式破碎设备两大类。通常条件下，采用对辊类破碎设备时，需要配置多级对辊机，形成粗中细三级破碎的工艺环节，才能适应较高产量及细度要求。生产工艺中，对辊类破碎设备对原料种类具有较好的适应性，破碎产量高，即便原料含水量达到2O％左右，对产量及细度的影响也较小。但采用粗中细三级破碎工艺，造成环节多，不利生产管理；其次，辊面磨损后间隙变大，粒度变粗，需要及时修磨辊面，这是对辊类破碎设备在生产实践中的不足之处。采用锤式破碎设备时，一般考虑单级锤破机和回转筛细成的原料处理工艺。生产中，允许进入锤式破碎机的原料含水率应低于8％，否则，容易出现堵料。锤式破碎机的主轴转速、回转直径、锤头数量、锤头硬度、锤头与衬板间隙、篦板数量等参数，对破碎产量、破碎后筛下料中粉料的比例有很大的影响。 烧结砖企业技术改造中，对处理同一种原料而言，破碎设备的选择可以由原料的含水量确定。对自然含水率较高的原料，建议采用对辊类破碎设备；而对原料水分能控制在10％以内，并且含水率波动较小的原料，建议采用单级锤破机及回转筛的方式。