烧结砖真空挤出机返泥向上，是真空挤出机普遍存在的问题。双级真空挤出机和紧凑型真空挤出机都有类似的现象。返泥现象危害大。即使真空室不形成真空，挤出的泥条质量下降，真空室中的压力泥板磨损过快，压力泥板轴断裂，轴承损坏，也会增加挤出功率和功耗。严重时还会造成上级搅拌轴断裂，迫使砖机停产，严重影响砖厂产量和效益。今天小编来讲解一下导致真空室翻缸的主要原因和它的排除方法。
　　烧结砖的两级真空挤出机挤出部分的工作原理是:上级绞刀将原料送入烧结砖真空室，进入下级接料箱，由压泥板反复压下，进入下级螺旋绞刀，再由下级螺旋绞刀不断向前推进挤出，使原料在密闭的泥筒内形成一体，之后由鼻口挤出成型。原因:在生砖成型过程中，泥浆沿着螺旋铰刀的刀片向前推动(向前推动的力可以称为推力)，泥浆不断在铰刀的刀片上产生摩擦，造成磨损。随着时间的推移，铰刀的刀片和泥浆筒的衬套之间的间隙越来越大(与铰刀的磨损相比，泥浆筒的衬套磨损较小)。同时，当泥浆被螺旋绞刀推到机头时，会产生很大的阻力。当推力小于阻力时，一部分无法向前推动的泥浆将沿着铰刀刀片和泥浆缸套之间的间隙返回真空室。随着时间的延长，真空室内的泥浆会越积越多，导致气缸翻转。不难看出，刀片和泥缸衬套磨损过大，间隙过大，是造成烧结砖翻缸的直接原因。这也是生产实践中常见的返泥原因。
　　排除方法:(1)修理或更换铰刀刀片。(2)更换泥浆罐[衬套。根据要求，绞刀刀片与泥缸衬套之间的间隙为2 ~ 3毫米，磨损限度不应超过3毫米。当接近或达到磨损限度时，应及时修理或更换。
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